聚丙烯 PP中空板常用的成型方法(method)有擠出、注塑及模壓成型等。周轉箱主要采用食品級的環(huán)保LLDPE材料，經(jīng)過世界上較優(yōu)秀的--- --旋轉模壓工藝一次成型精制而成的，配有海洋不銹鋼鎖扣，底部配有橡膠防滑墊，無毒無味、抗紫外線、不易變色，表面光滑，容易清洗，保溫效果好，不怕摔碰，可終身使用。產(chǎn)品配合冰袋使用，保冷效果超過美國同行業(yè)標準。持續(xù)冷藏保溫時間可達數(shù)天。中空板又名萬通板，大都指PP中空板，英文名(polypropylene hollow sheet)，是聚丙烯原料摻合聚乙烯原料經(jīng)過中空板生產(chǎn)線擠出成型，板材的截面為格子形狀，因此也叫格子中空板，在國外也有叫雙壁板（TwinWall Polypropylene Sheet），在國內(nèi)的叫法就多了，如：塑料中空板，塑膠中空板，萬通板，PP中空板，也有人叫蜂巢板，這些都跟人們的使用習慣有關。PP中空板的顏色豐富多樣，厚度也是可調(diào)性的，如“莞良包材”品牌的PP中空板厚度范圍在（2-10mm），在國外有些工廠的板材厚度可達12mm。中空板刀卡是一種新型的環(huán)保包裝材料，在使用過程中不會產(chǎn)生灰塵，且使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝上。另外由于PP中空板質輕，韌性好，尺寸靈活，相對成本低，配備各種配件成型的PP中空板周轉箱有替代注塑周轉箱的勢頭。　擠出成型是泡沫塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)成型加工(jiā gōng)的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜（Cable)絕緣層等發(fā)泡制品都采用擠出成型。擠出成型過程(guò chéng)中可以采用物理發(fā)泡或化學發(fā)泡兩種發(fā)泡方法。物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點液體（Liquid），另外，直接注入氣體（gases）的物理發(fā)泡法也在 PP中空板的擠出成型過程中得到應用（application）。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括(bāo kuò)：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；高質量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍(fàn wéi)內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體破裂。必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化（optimalize），確定一個適宜的發(fā)泡溫度。延長物料在擠出機內(nèi)的滯留時間，會使氣泡的數(shù)目增加。注射（zhù shè）發(fā)泡成型法屬于一次成型法，可簡化泡沫塑料制品(plastic product)的制造工序，其特點是產(chǎn)量高、質量好，特別適用于形狀（The shape）比較復雜、尺寸精度（精確度）要求較高的制品。影響注射成型泡沫塑料制品質（Character)量的主要有材料配方、成型設備及工藝條件三個因素。在材料配方和成型設備確定后，決定制品性能(xìng néng)的主要因素是工藝條件。壓力、溫度和時間是較重要的工藝條件。聚合物熔體中所溶合的氣體能否游離出來形成氣泡，熔體中已形成的氣泡能否穩(wěn)定，這兩點與熔體壓力密切相關，因為熔體的壓力直接影響氣體在熔體中的溶解度。當熔體所受外界壓力增加，氣體在熔體中溶解度增加，熔體中過飽和氣體量減少，氣泡的半徑減小。壓力的改變對熔體中氣泡的增長或塌陷的影響非常敏感，通過控制壓力來調(diào)節(jié)發(fā)泡過程是非常有效的。
 
聚合物(高分子化合物)的物理(physics)狀態(tài)是溫度的函數(shù)，確定適宜的溫度，對發(fā)泡成型非常重要，與溫度相關的主要工藝參數(shù)為料筒溫度、模具溫度。防靜電中空板主要用于多產(chǎn)生靜電的工廠車間，搭制隔層、隔離車位、包裝物品、裝修家居。防靜電中空板無毒、無污染、防潮、防水、防靜電、耐腐蝕、耐沖擊、重量輕、不易損壞，可以根據(jù)需要制成各種尺寸的防靜電中空板周轉箱！防靜電中空板產(chǎn)品綠色環(huán)保，可回收再利用！ 由于原料來源豐富，價格適中，性能優(yōu)良，用途廣泛，是世界上大部分國家普遍采用的一種新型環(huán)保包裝材料。有2--6MM的厚度可供選擇，可以制作普通、靜電和導電的不同種類。一般來說，提高熔體的出口溫度有利于氣泡的增長，但如果熔體溫度過高，不僅會導致聚合物降解(Degradation)，還會引起熔體粘度下降?？偟膩碚f，熔體溫度高，氣泡直徑增大，氣泡數(shù)量較大化減少。中空板的發(fā)泡倍數(shù)一般隨模溫的降低（reduce)而下降，提高模溫可以改善熔體在模具中的流動條件(tiáo jiàn)，還可以改善中空板制品的表面（biǎo miàn）質量，提高中空板制品的發(fā)泡倍數(shù)。但是冷卻定型的時間將延長，不利于提高勞動生產(chǎn)效率。注射速率對發(fā)泡制品的泡孔均勻性、發(fā)泡倍數(shù)及表面質量都有較大的影響。聚合物熔體高速充模，可以獲得大小均勻的泡孔，提高注射速率可以明顯增大制品的發(fā)泡倍數(shù)。PP中空板還可以通過模壓成型工藝成型制品，泡沫塑料的模壓成型工藝可分為一步法和二步法。一步法的發(fā)泡過程是一次性完成的，物料經(jīng)配料混合后，模壓成型坯，然后加熱加壓發(fā)泡制得泡沫塑料制品。二步法的基本程序與一步法相似，一次發(fā)泡后，一部分發(fā)泡劑分解使物料部分發(fā)泡，隨之冷卻，趁熱在常壓下進行第二次發(fā)泡。由于二步法發(fā)泡時物料的膨脹速率大大降低，發(fā)泡倍數(shù)可以加大。具體的模壓成型方法有多種，可視原材料(Material)的形成、制品的情況(Condition)而定。比較典型的一種方法是PP 發(fā)泡粒子的模壓熔結成型，先將閉孔的發(fā)泡 PP 加入模具中，壓入氣體，然后通入水蒸氣，使粒子熔融，形成制品。中空板制品有限公司的PP中空板典型的成型工藝包括(bāo kuò)五個步驟：一是充模。將多孔的泡沫 PP 粒子輸入模腔中，通過加壓使多孔粒子壓縮；二成型。模腔中的泡沫 PP 粒子經(jīng)水蒸氣加熱，脹大并熔融。根據(jù)泡沫 PP 粒子的品種來選擇水蒸氣的入口壓力，一般控制（control)在 0.25~0.42MPa 范圍內(nèi)；三冷卻定型。為了保證中空板制品脫模后不至于脹大或裂開，應冷卻至適當?shù)臏囟确侥荛_模，脫模時間取決于 PP中空板的密度（單位:g/cm3或kg/m3)及制品的壁厚；四脫模。制品通過機械方法或壓縮空氣脫模；五是后處理。制品在 805的環(huán)境中放置 6h 以上，進行熱處理并除去所吸水分。