公司為透明化中空板周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)過(guò)程，讓客戶(hù)買(mǎi)的放心，用的安心，我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹從中空板到成為周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)流程：

　　1、繪制圖：根據(jù)客戶(hù)定單中箱子的長(zhǎng)*寬*高尺寸，繪制箱體展開(kāi)圖繪制展開(kāi)圖。確定中空板材的長(zhǎng)、寬的尺寸，繪制箱體激光模切刀模圖，包括兩側(cè)安裝挖手用的預(yù)留孔。

　　2、模切：箱蓋在模切機(jī)上模切，箱體的展開(kāi)面積大，需在圓壓平模切機(jī)上模切。模切后的邊角料全部回收利用。

　　3、安裝挖手：在模切好的箱體片材預(yù)留孔上安裝好挖手。挖手由內(nèi)外二片相對(duì)嵌入而成，這個(gè)是用塑膠粒子注塑而成。

　　4、安裝長(zhǎng)、寬邊條：根據(jù)壓痕線將箱體折好。中空板紙箱具備抗折，抗老化，承載強(qiáng)度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成包裝箱式周轉(zhuǎn)箱既可用于周轉(zhuǎn)又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊?？筛鶕?jù)用戶(hù)需求訂做各種規(guī)格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。在二條長(zhǎng)邊上安裝二條間隙為5mm的邊條，在二條寬邊上安裝二條間隙為10mm的邊條。邊條也是用塑膠粒子擠塑機(jī)上制成，作用是使箱體四條棱邊加固和邊口光滑圓潤(rùn).增加箱子的邊壓力。當(dāng)放入內(nèi)裝產(chǎn)品時(shí)不會(huì)擦傷產(chǎn)品和包裝工人的手。

　　5、兩側(cè)面雙層中空板粘合：將已經(jīng)安裝好挖手和四條邊條的箱體在超聲波專(zhuān)用設(shè)備上粘合，粘合的位置是箱體二側(cè)離寬和長(zhǎng)的交接四條棱邊處。中空板刀卡以單臺(tái)擠出機(jī)上同時(shí)擠出芯材和平板,在機(jī)頭的流道中將熔體分為3層,上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機(jī)來(lái)定型，并由首先牽引機(jī)將其牽引到加溫箱中進(jìn)行二次加溫，之后再二次冷卻等多道加工工藝。作用是把寬的二側(cè)面雙層中空板互相粘合，使箱體固定且牢固。如果是折疊式的，模切好的中空板箱體，必需在公司研制的電熱壓痕線上壓好壓痕后，再粘合成型。

　　6、安裝4個(gè)箱角：在已粘合好的箱體四角上分左右安裝4個(gè)箱角。此箱角也是由塑膠粒子注塑而成。作用是將5mm間隙的長(zhǎng)邊條和10mm間隙的寬邊條交接處毛口蓋住，更重要的作用是加固箱體四周的承重力和堆碼時(shí)固定上面箱子的位置使堆碼好的周轉(zhuǎn)箱既整齊又不會(huì)移位。

　　7、打孔：在公司研發(fā)的四頭自動(dòng)打孔專(zhuān)用機(jī)上打孔。塑膠中空板相比于注塑產(chǎn)品，中空板具有防震、可靈活設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不需開(kāi)注塑模具等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，該板材可通過(guò)原料的控制靈活的加入防靜電、導(dǎo)電母料等，生產(chǎn)出具有導(dǎo)電、防靜電功能的塑料中空板板材，防靜電板材表面電阻率可控制在103～1011之間。用于安裝塑膠鉚釘。

　　8、裝塑膠鉚釘：用塑膠粒子注塑而成的塑膠鉚釘分里外一套，帶大圓頭鉚釘?shù)脑谙潴w箱角的正面插入孔內(nèi)，箱體箱角的里面套上小鉚釘組合而成。作用是把箱角和箱體、邊條固定在一起。使箱整體牢固且不會(huì)變形。

　　9、安裝文件夾：在箱體的正面安裝文件夾，在公司研制的超聲波專(zhuān)用機(jī)上粘合。文件夾配件也是用塑膠粒子注塑而成。作用是箱蓋可以插入文件夾固定箱蓋不外翹，還可以將產(chǎn)品信息卡插入，在運(yùn)輸和入庫(kù)時(shí)對(duì)內(nèi)裝產(chǎn)品一目了然。

　　10、粘合箱體箱蓋：在公司研制的超聲波專(zhuān)用機(jī)上把箱蓋粘合在箱體上。作用是保護(hù)內(nèi)裝產(chǎn)品不會(huì)被堆碼時(shí)上一箱放置時(shí)損壞，也防止粉塵、蟲(chóng)類(lèi)侵入。